吹塑是塑料加工成型常用的技術(shù)方法，發(fā)展尤其迅速。隨著時(shí)間的推移，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，可生產(chǎn)的制品型號容量涵蓋也越來越廣。適用于吹塑技術(shù)生產(chǎn)的塑料材質(zhì)有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑，多種吹塑技術(shù)的成功應(yīng)用也為吹塑產(chǎn)品的多彩樣式奠定了基礎(chǔ)。

吹塑制品在生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)遇到產(chǎn)品缺陷問題，不僅影響制品的美觀，甚至對使用也造成影響。瑕疵品的產(chǎn)生使生產(chǎn)遭遇障礙，浪費(fèi)生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)廠商也感到頭疼，解決吹塑成型中問題的需求十分迫切。

造成吹塑制品的變形有多種因素存在，如：材料的熱物理特性、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)設(shè)備落后、模具存在缺陷、成型工藝欠佳等，下面我們摘出幾個(gè)方向?yàn)槟崂硪幌隆?/span>

材料的熱物理特性

不同的塑料材質(zhì)其熔點(diǎn)不同，熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好的塑料具有較小的收縮率，冷卻也快，不易發(fā)生變形。顏料的加入可能影響塑料材質(zhì)的結(jié)晶度（如聚乙烯），不添加顏料生產(chǎn)的塑料制品成型效果更好。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

針對不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，需要不同的制造方案。如產(chǎn)品壁厚差距大，則在冷卻時(shí)因冷卻速度不同而導(dǎo)致變形。因此相應(yīng)地應(yīng)該在模具不同位置改善冷卻速度，如厚壁處加強(qiáng)冷卻，改善模具冷回路。

此外，吹塑制品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易變形，比如合模線位置形成的收縮比其他部位更嚴(yán)重，因而可以采用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制以及生產(chǎn)涉及扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器時(shí)把口模、芯模尺寸配置做略大一點(diǎn)來改善變形。

成型工藝

保持機(jī)器各個(gè)部位的溫度穩(wěn)定和適宜，如機(jī)筒、機(jī)頭、模具等，溫度過高會(huì)使吹塑制品的冷卻時(shí)間延長，出模冷卻時(shí)間不夠就會(huì)產(chǎn)生變形。根據(jù)制品形狀需要，精細(xì)調(diào)整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻。合理配置冷卻系統(tǒng)布局，提高冷卻效果。根據(jù)制品及時(shí)調(diào)整開模行程參數(shù)，使生產(chǎn)個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)與產(chǎn)品適配。

另外在板型吹塑制品的生產(chǎn)時(shí)，頂出裝置如果使制品受理不均，則也會(huì)使產(chǎn)品變形。在設(shè)計(jì)頂出裝置時(shí)應(yīng)力求與脫模阻力相平衡，可以嘗試以氣壓或液壓與機(jī)械相結(jié)合的方式來調(diào)整。

模具

吹塑制品中凹位（如底部凹槽、手柄邊沿等）脫模斜度、制品口部冷卻不良或飛邊過長不夠以及模具噴砂效果的不同都會(huì)存在脫模時(shí)變形的可能。這需要從模具的優(yōu)化和更換入手。

封口時(shí)間

過早地將尚未充分冷卻的產(chǎn)品封口會(huì)使其內(nèi)外冷卻速度產(chǎn)生差別，內(nèi)外所受到的大氣壓強(qiáng)也不同，因而導(dǎo)致產(chǎn)品的變形。

應(yīng)力作用

許多塑料制品中都存在應(yīng)力作用，吹塑制品成型過程中產(chǎn)生的各種應(yīng)力，如開裂、翹曲、變形以及尺寸變化等。其中殘余應(yīng)力對塑料制品的作用影響較大，殘余應(yīng)力一般塑件在脫模后10小時(shí)內(nèi)變化大，24小時(shí)后基本定型，但穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。在無外力的存在下，材料內(nèi)部的加工失當(dāng)、溫度變化會(huì)使內(nèi)應(yīng)力對產(chǎn)品作用增強(qiáng)。

可以在加工時(shí)提高加工溫度和模具溫度、降低注射壓力和注射速度、縮短注射時(shí)間和保壓時(shí)間等（取向應(yīng)力）或減少制件內(nèi)外層冷卻降溫速率的差別、針對不同材料改變模具溫度等（體積應(yīng)力）。適當(dāng)對成型產(chǎn)品進(jìn)行一段時(shí)間的熱處理也可以減少內(nèi)應(yīng)力，脫模后馬上進(jìn)行熱處理的效果更好，提高模具溫度并延長制件在模內(nèi)的冷卻時(shí)間與熱處理的作用相似。

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