聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型胚的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的因素有：

1、材料的分子量分布以及平均分子量；

2、吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)的溫度，法蘭溫度以及儲料模頭1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)的溫度。

型胚從模唇與模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此時，常見的現(xiàn)象為型胚離模膨脹和型胚垂伸。而影響這兩種現(xiàn)象的因素有：吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)、周向壁厚控制系統(tǒng)，是用來調整模唇與模芯的間隙的。

型胚預吹階段為避免型胚內表面的接觸、粘附，加之改善制品壁厚的均勻性，要對型胚進行預吹脹。在型胚預吹階段，從型胚下方往型胚內噴氣，以護持型胚，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的因素有：預吹壓力以及預吹時間。

在型胚高壓吹階段，高壓吹脹型胚，使之貼緊模具型腔，實現(xiàn)產品塑性成型。該階段，常見的現(xiàn)象是型胚受高壓吹脹變形、型胚與模腔接觸變形。而影響這類情況的因素有：材料的收縮率；吹氣的壓力與時間；模具的材料與結構；模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。

盡管影響吹塑制品質量的因素較多，但當生產條件、制品要求確定后，調整吹塑工藝因素就能有效地改善制品的質量。畢竟優(yōu)化的工藝因素可以提高生產效率，降低原材料消耗，優(yōu)化產品的綜合性能。

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