影響吹瓶工藝質(zhì)量的影響因素有：瓶坯及其加熱，預(yù)吹(位置、壓力和流量)，拉伸桿，高壓吹(壓力、位置)，以及模具等：

1、瓶坯

瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求回收料比例不能超過10%，回收次數(shù)不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時(shí)間不能超過6個(gè)月，不同生產(chǎn)日期，特別是間隔過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號(hào)、混入的二次料比例和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所致，而這些因素對(duì)吹瓶的成型工藝都有重大影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體對(duì)待。

2、加熱

瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)通過整個(gè)烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好地成型，克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉(zhuǎn)動(dòng)而受熱不勻的缺點(diǎn)。但是加熱爐如調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標(biāo)、硬頸等制品缺陷，甚至造成機(jī)械部件的扭力故障。公司主要生產(chǎn)全自動(dòng)吹瓶機(jī)。

瓶坯加熱溫度一般設(shè)定為85-120℃，無色瓶坯要高一些，帶色瓶坯則要低些。溫度設(shè)定太高或太低都會(huì)造成制品缺陷，如拉破、白霧等。各個(gè)區(qū)域的溫度可根據(jù)制品成型情況具體調(diào)整，同時(shí)要考慮烘箱燈管開啟情況。另外，烘箱輸出功率的設(shè)定對(duì)瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著整個(gè)烘箱熱量的輸出。當(dāng)長期不開機(jī)，再次開機(jī)時(shí)，初始輸出功率應(yīng)相應(yīng)設(shè)定高一些，正常生產(chǎn)過程中再逐步降低到正常狀態(tài)，輸出功率一般為80%左右為宜，特別是環(huán)境溫度在5℃以下時(shí)，效果更為顯著。

吹瓶生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)環(huán)境溫度也有一定關(guān)系，環(huán)境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高，則制品易出現(xiàn)凝點(diǎn)結(jié)塊;溫度太低，機(jī)器啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，具體操作要根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)來調(diào)節(jié)。

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