從上兩期的塑膠科普課堂可以看出，PET吹塑瓶成型工藝每個(gè)細(xì)節(jié)都是非常關(guān)鍵的，那今天我們的技術(shù)專家就對(duì)這些做一個(gè)全面的總結(jié)，讓更多想從事PET吹塑瓶成型工藝的人對(duì)此有更深的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也為中國制造貢獻(xiàn)一份微薄之力。

PET吹塑瓶的生產(chǎn)按型坯的預(yù)成型不同，可分為注射拉伸吹塑（簡(jiǎn)稱注拉吹）和擠出拉伸吹塑（簡(jiǎn)稱擠拉吹）兩種成型方法。

　　注拉吹的工藝過程為，先注射有底瓶坯，冷卻后由輸送帶連續(xù)送至加熱爐（紅外線或電加熱）經(jīng)加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，最后經(jīng)吹脹吹制成型。以下是對(duì)預(yù)成型瓶坯經(jīng)過再加熱、拉伸吹塑成型的工藝影響因素進(jìn)行了探討。

1、設(shè)備

　　目前國內(nèi)使用的多為德、法等國制造的、國際上較先進(jìn)的二步吹塑機(jī)，該種設(shè)備自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量大、廢次品率低、工藝易控制，每臺(tái)設(shè)備可裝4-40個(gè)模具，多的可達(dá)60個(gè)以上，每小時(shí)產(chǎn)量約幾千個(gè)，有的可達(dá)六萬個(gè)。

2、影晌因素

　　工藝中的影響因素有：瓶坯及其加熱，預(yù)吹（位置、壓力和流量），拉伸桿，高壓吹（壓力、位置），以及模具等。

        2.1 瓶坯

　　瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求回收料比例不能超過10％，回收次數(shù)不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時(shí)間不能超過6個(gè)月，不同生產(chǎn)日期，特別是間隔過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號(hào)、混入的二次料比例和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所致，而這些因素對(duì)吹瓶的成型工藝都有重大影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體對(duì)待。

        2.2 加熱

　　瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)通過整個(gè)烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好地成型，克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉(zhuǎn)動(dòng)而受熱不勻的缺點(diǎn)。但是加熱爐如調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻（如上輕下重）、瓶口變大超標(biāo)、硬頸等制品缺陷，甚至造成機(jī)械部件的扭力故障。

        2.3 預(yù)吹

　　預(yù)吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀，同時(shí)由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強(qiáng)度。整個(gè)過程是預(yù)吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預(yù)吹位置，并由單向閥配合完成。預(yù)吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質(zhì)量。

        2.4 拉伸桿

　　拉伸桿是在預(yù)吹的同時(shí)在預(yù)吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的裝置，它在高壓吹后、排氣前復(fù)位。拉伸桿必須在吹瓶過程中能上下垂直平穩(wěn)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。間隙過大，會(huì)造成瓶底中心點(diǎn)偏移；間隙過小，中心點(diǎn)變薄。

        2.5 高壓吹

　　高壓吹的作用是使熔料充分伸展，緊貼模具壁，使瓶子充分成型，同時(shí)進(jìn)行