吹塑模具溫度對膠件的成型質(zhì)量和效率有很大影響，熔融膠料的流動性較好，在溫度較高的模具中，獲得高質(zhì)量的膠料零件外觀表面，有利于膠料緊貼型腔，但會使膠料零件的固化時間變長，在頂出過程中容易變形，對于結(jié)晶膠料材料，更有利于結(jié)晶過程，避免膠料零件在儲存和使用過程中的尺寸變化，在溫度較低的模具中，熔融的化合物很難附著在型腔上，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，表面變鈍，出現(xiàn)銀紋、焊縫等缺陷。

要求吹塑模具保持一定的溫度，為了在有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠料零件，不同的膠料加工工藝不同，各種膠料零件的表面要求和結(jié)構(gòu)也不同，因此，除了模具制造的因素外，模具設(shè)計中應(yīng)充分考慮模具溫度的控制方法。

吹塑模具溫度控制原則：

為了保證在有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出外觀質(zhì)量要求高、尺寸穩(wěn)定、變形小的塑料零件，在設(shè)計時要清楚了解模具溫度控制的基本原理。

不同的尺寸需要不同的模具溫度，不同的表面質(zhì)量和不同的結(jié)構(gòu)模具需要不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計溫度控制系統(tǒng)時要有針對性，前模溫度比后模高，溫差一般在20~30度左右;火型要求的前模溫度高于一般光滑表面要求的溫度。當(dāng)須給前模供應(yīng)熱水或熱油時，一般溫差在40度左右，當(dāng)實(shí)際模具溫度不能達(dá)到要求的模具溫度時，應(yīng)加熱模具，所以在設(shè)計模具時，要充分考慮膠料帶入模具的熱量是否能滿足模具溫度要求，膠料帶入模具的熱量被熱輻射和熱傳導(dǎo)消耗掉，大部分熱量需要通過循環(huán)傳熱介質(zhì)帶出模具，鈹銅等傳熱部位的熱量也不例外，模具溫度應(yīng)平衡，不應(yīng)有局部過熱或過冷。

吹塑模具溫度控制方式：

吹塑模具溫度一般通過調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的溫度，增加保溫板和加熱棒來控制，一般是水、油等，被用作傳熱介質(zhì)，其通道通常被稱為冷卻水通道。

降低模具溫度，一般是通過前模引入“機(jī)器水”，后模引入“冷凍水”來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)傳熱介質(zhì)的通道，即冷卻水通道不能通過某些零件時，傳熱效率高的材料應(yīng)該用于將熱量傳遞到傳熱介質(zhì)，或者“熱管”應(yīng)該用于局部冷卻，為了提高模具溫度，通常將熱水和熱油引入冷卻水通道，當(dāng)要求模具溫度較高時，為了防止熱傳導(dǎo)造成的熱量損失，應(yīng)在模具面板上增加隔熱板。

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