吹塑模具型腔直接確定制品的形狀、尺寸與外觀性能。

用于PE吹塑的模具型腔表面應(yīng)稍微有點(diǎn)粗糙。否則，會(huì)造成模具型腔排氣不良，夾留有氣泡，使制品出現(xiàn)“橘皮紋”的表面缺陷。還會(huì)導(dǎo)致制品的冷卻速率低且不均勻，使制品各處的收縮率不一樣。

由于PE吹塑模具的溫度較低，加上型坯吹脹壓力較小，吹脹的型坯不會(huì)楔人粗糙型腔表面的波谷，而是位于或跨過(guò)波峰，這樣，可保證制品有光滑的表面，并提供微小的網(wǎng)狀通道，使模腔易于排氣。

對(duì)模腔做噴砂處理可形成粗糙的表面。噴砂粒度要適當(dāng)，對(duì)HDPE的吹塑模具，可采用較粗的粒度，LDPE要采用較細(xì)的粒度。蝕刻模腔也可形成粗糙的表面，還可在制品表面形成花紋。

吹塑高透明或高光澤性容器(尤其采用PET、PVC或PP)時(shí)，要拋光模腔。對(duì)工程塑料的吹塑，模具型腔一般不能噴砂，除可蝕刻出花紋外，還可經(jīng)拋光或消光處理。

模具型腔的尺寸主要由制品的外形尺寸并同時(shí)考慮制品的收縮率來(lái)確定。收縮率一般是指室溫(22℃)下模腔尺寸與成型24h后制品尺之間的差異。如HDPE瓶的吹塑成型其收縮率的80％～90％是在成型后的24h內(nèi)發(fā)生的。臺(tái)山市俊華塑料模具有限公司18年來(lái)致力從事注塑機(jī)用一步法注吹模具開(kāi)發(fā)、研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用工作，是國(guó)內(nèi)吹塑行業(yè)頂層級(jí)的設(shè)計(jì)專家。

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