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一.現(xiàn)象:過渡
反映的是瓶子壁厚由厚到薄的變化,比如,從肩部到中段,或是從底部到中段的厚度變化。常見問題的解決方案:底部成型不飽滿癥狀;花瓣底部輪廓不理想,盡管底部輕微的成型不完滿對灌裝影響不大,但當其嚴重時,瓶子的穩(wěn)定性就成問題了,應該知道的是,由模具成型的容器完美無缺的并未多見。
診斷:由于并不是每個型腔的制品都不好,我們假定其原因不僅僅簡單地歸罪于吹瓶壓力不夠高,恐怕有問題的型腔是因為吹氣不足所致。要是吹氣時的瓶坯溫度再低些,膜泡吹起來非慢些,問題就更為顯而易見。底部偏輕同時意味著要整個容器成型之前物料就已經(jīng)達到了它的自然拉伸極限。
處方:
1、查模具側(cè)面的高壓過濾器是否通暢,以免它影響高壓氣的供給;
2、查查路閥的工作情況,以保證吹氣時定位準確;
3、查吹氣的氣流控制元件,確保正確的設定值,且內(nèi)部暢通無阻塞;
4、保證吹氣能夠在短時間里完成,否則,吹瓶時會給PET物料帶來額外的冷卻;
5、確保模具上所有的通風孔無阻塞。
二.現(xiàn)象:瓶口膨脹、吹瓶跑氣
癥狀:螺絲區(qū)域膨脹擴張,傳導到防氣槽。天氣熱時更為嚴重,由于溫度偏高,在吹瓶過程中便會發(fā)生。開始時可聽見漏氣聲,可能像短時間的爆破(像高壓供氣至結(jié)束時),過熱在相當程度上加劇了其危險性。
診斷:由于周圍空間溫度增高,使通過烘爐的氣流之冷卻效果降低,其結(jié)果導致芯棒溫度上升,之后傳給螺紋區(qū)域。
處方:
1、調(diào)整冷卻板的位置,使之能夠?qū)ζ颗叩穆菁y區(qū)加以更強的保護。瓶胚的結(jié)構(gòu)可能會使其調(diào)整困難;
2、可采用外冷,以使瓶胚經(jīng)過烘爐時控制其螺紋區(qū)域及芯棒的溫度;
3、冷卻板的優(yōu)良設計也許是好的對策。
三.現(xiàn)象:頸部彎曲
癥狀:通常表現(xiàn)為灌裝或封蓋麻煩,瓶口螺紋下的凸環(huán)變位,與瓶體中心線不垂直。
診斷:該問題一般是機械操作造成的,頸部積料過厚引發(fā)合模后變形。
處方:
1、瓶子頸部積料過厚,受到合模的碰模就會發(fā)生瓶頸變歪;
2、凸環(huán)在模具頂板的凹處夾持過緊,瓶胚的尺寸在其尚熱時即須固定下來,它需有0.25MM的熱間隙;
3、輸送臂與吹氣中心的找正,也應被視為引發(fā)問題的原因之一。
四.現(xiàn)象:底線發(fā)藍
癥狀:沿底部切割線呈珠光條紋。就厚薄來說,次品瓶呈珠光條紋的區(qū)域比好瓶子之同一區(qū)要薄些。
診斷:正常情況下,該區(qū)域的橫截面上物料是應該更厚些的。這一問題可以表現(xiàn)得很輕微,也可能嚴重到足以產(chǎn)生廢品。
五.現(xiàn)象:底部破損
癥狀:底部積料過厚處常有一小段細微裂痕,不仔細觀察很難發(fā)現(xiàn),灌裝時很可能由此引發(fā)爆裂。
診斷:這一問題不十分常見,起因是瓶胚底部溫度偏低,當拉伸桿頂著它朝模底走時就形成微裂。
處方:
1、建議是在拉伸與破裂之間,使瓶胚端部既不過冷,也不過熱(過熱會使門間隙變差);
2、拉伸桿至模底的間隙也很關(guān)鍵,只有采用大的必要間隙才能確保門的定位。
六.現(xiàn)象:瓶口螺絲部受損
癥狀:螺紋區(qū)的排氣槽受到了不應有的拉伸(從密封面到凸環(huán))。這種現(xiàn)象夏天更常見,因其高氣溫使瓶胚螺紋區(qū)過熱。
診斷:瓶胚是由輸送臂送入模腔的,夾取時螺紋一側(cè)必定受力,輸送臂位置不準確時,它從模具上方提起瓶坯環(huán)時,若天氣較冷,吹氣芯壓到瓶坯閉合面上會起到壓緊作用,尚不致于引起損傷。不幸的是,在天氣熱時,螺紋的排氣會受到拉伸力作用,因為瓶坯是被沖下來的吹氣芯強制找正的。
處方:
1、確保輸送臂的調(diào)整準確無誤;還有,吹氣芯場地模具的找正也有關(guān)系;
2、由于氣溫偏高時問題更為糟糕,任何導致螺紋區(qū)溫度下降的都會加其惡果,詳見“瓶口膨脹,吹瓶跑氣”。應該記住,吹瓶芯僅憑彈簧的力量來確定瓶坯位置,它并不足以矯正兩者之間在對準上的差距。等吹氣開始,有相當大的下沖擊力,這一沖擊載荷便會引起螺紋受損。