吹塑模具溫度對膠件的成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動性較好，有利于膠料緊貼型腔，獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形，對結(jié)晶性膠料而言，更有利于結(jié)晶過程進(jìn)行，避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化；在溫度較低的模具里，熔融膠料難于緊貼型腔，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，表面無光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結(jié)構(gòu)不同，為了在更有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素，模具設(shè)計時應(yīng)充分考慮模具溫度的控制方法。

模具溫度控制的原則：

為了保證在更有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設(shè)計時應(yīng)清楚了解模具溫度控制的基本原則。

(1)不同膠料要求不同的模具溫度。

(2)不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計溫控系統(tǒng)時具有針對性。

(3)前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為20~30度左右。

(4)有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高。當(dāng)前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40度左右。

(5)當(dāng)實際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時，應(yīng)對模具進(jìn)行升溫。因此模具設(shè)計時，應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。

(6)由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。鈹銅等易傳熱件中的熱量也不例外。

(7)模溫應(yīng)均衡，不能有局部過熱、過冷。

臺山市俊華塑料模具有限公司18年來致力從事注塑機(jī)用一步法注吹模具開發(fā)、研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用工作，是國內(nèi)吹塑行業(yè)頂層級的設(shè)計專家。

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